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        310s不銹鋼管焊接出現氣孔的原因

        發布者:管理員 發布時間:2015-01-25閱讀:907次

         

         


        310s不銹鋼管焊接出現氣孔的原因

            焊接310s不銹鋼管時,熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔是一種常見的焊接缺陷,分為焊縫內部氣孔和外部氣孔。氣孔有圓形、橢圓形、蟲形、針狀形和密集形等多種。氣孔的存在不但會影響焊縫的致密性,而且將310s不銹鋼管減小焊縫的有效面積,降低焊縫的力學性能。

            產生原因:310s不銹鋼管管表面和坡口處有油污、銹、水分等污物存在;310s不銹鋼管焊條電弧焊時焊條藥皮受潮,使用前沒有烘干;電弧過長或偏吹,熔池保護效果不好,空氣侵入熔池;焊接電流過大,焊條發紅、藥皮提前脫落,失去保護作用;操作方法不當,310s不銹鋼管如收弧動作太快,易產生縮孔,接頭引弧動作不正確,易產生密集氣孔等。

            防止措施:焊前將310s不銹鋼管坡口兩側20~30mm范圍內的油污、銹、水分清除干凈;嚴格地按焊條說明書規定的溫度和時間烘焙;正確地選擇焊接工藝參數,正確操作;盡量采用短弧焊接,310s不銹鋼管野外施工要有防風設施;不允許使用失效的焊條,如310s不銹鋼管焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等。

        文章來自www.kukasmuu.com
         

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